Ang Edm gigamit labi na alang sa pag-machining sa mga molde ug mga piyesa nga adunay komplikado nga mga porma sa mga lungag ug mga lungag; Pagproseso sa lainlaing mga materyales sa konduktibo, sama sa gahi nga haluang metal ug gahi nga asero; Pagproseso sa lawom ug pino nga mga lungag, espesyal nga porma sa mga lungag, lawom nga mga uka, pig-ot nga mga lutahan ug pagputol sa nipis nga mga hiwa, ug uban pa.; Pag-machining sa lainlaing mga himan sa pagporma, mga template ug mga gauge sa singsing sa hilo, ug uban pa.

Prinsipyo sa pagproseso

Atol sa EDM, ang tool electrode ug ang workpiece konektado sa duha ka pole sa pulse power supply ug ituslob sa working liquid, o ang working liquid i-charge sa discharge gap. Ang tool electrode gikontrol aron pakan-on ang workpiece pinaagi sa gap automatic control system. Kung ang gintang tali sa duha ka electrodes makaabot sa usa ka piho nga distansya, ang impulse voltage nga gigamit sa duha ka electrodes mobungkag sa working liquid ug makamugna og spark discharge.

Sa micro channel sa discharge, daghang enerhiya sa kainit ang gikonsentrar dayon, ang temperatura mahimong moabot sa 10000℃ ug ang presyur adunay usab kalit nga pagbag-o, mao nga ang lokal nga trace metal nga mga materyales sa nagtrabaho nga nawong niini nga punto dayon nga matunaw ug moalisngaw, ug mobuto ngadto sa nagtrabaho nga likido, dali nga mo-condense, maporma ang solidong mga partikulo sa metal, ug kuhaon sa nagtrabaho nga likido. Niining panahona sa nawong sa workpiece magbilin ug gagmay nga mga marka sa lungag, ang discharge mohunong sa makadiyot, ang nagtrabaho nga pluwido tali sa duha ka electrodes aron mapasig-uli ang kahimtang sa pagkakabukod.

Ang sunod nga boltahe sa pulso maguba sa laing punto diin ang mga electrode medyo duol sa usag usa, nga moresulta sa spark discharge ug masubli ang proseso. Busa, bisan kung gamay ra kaayo ang gidaghanon sa metal nga nataya matag pulse discharge, mas daghang metal ang mahimong madaot tungod sa liboan ka pulse discharges matag segundo, nga adunay piho nga produktibidad.

Ubos sa kondisyon nga magpabilin ang kanunay nga gintang sa pagpagawas tali sa tool electrode ug sa workpiece, ang metal sa workpiece madaot samtang ang tool electrode padayon nga gipakaon sa workpiece, ug sa katapusan ang porma nga katumbas sa porma sa tool electrode magamakina. Busa, basta ang porma sa tool electrode ug ang relatibong motion mode tali sa tool electrode ug sa workpiece magpabilin, lain-laing komplikado nga mga profile ang mahimong magamakina. Ang mga tool electrode kasagaran hinimo sa mga materyales nga dili madaot sa kalawang nga adunay maayong conductivity, taas nga melting point ug dali nga pagproseso, sama sa tumbaga, graphite, copper-tungsten alloy ug molybdenum. Sa proseso sa machining, ang tool electrode adunay usab pagkawala, apan mas gamay kaysa sa gidaghanon sa kalawang sa metal sa workpiece, o hapit walay pagkawala.

Isip usa ka discharge medium, ang working fluid adunay papel usab sa pagpabugnaw ug pagtangtang sa chip atol sa pagproseso. Ang kasagarang working fluids mao ang medium nga adunay ubos nga viscosity, taas nga flash point ug lig-on nga performance, sama sa kerosene, deionized water ug emulsion. Ang electric spark machine usa ka klase sa self-excited discharge, ang mga kinaiya niini mao ang mosunod: ang duha ka electrodes sa spark discharge adunay taas nga boltahe sa dili pa ang discharge, kung ang duha ka electrodes moduol, ang medium mabungkag, unya mahitabo ang spark discharge. Kauban sa proseso sa breakdown, ang resistensya tali sa duha ka electrodes mokunhod pag-ayo, ug ang boltahe tali sa mga electrodes mokunhod usab pag-ayo. Ang spark channel kinahanglan nga mapalong sa paglabay sa panahon human kini mapadayon sulod sa mubo nga panahon (kasagaran 10-7-10-3s) aron mapadayon ang "cold pole" nga mga kinaiya sa spark discharge (ie, ang heat energy sa channel energy conversion dili makaabot sa giladmon sa electrode sa paglabay sa panahon), aron ang channel energy magamit sa usa ka minimum nga range. Ang epekto sa channel energy mahimong hinungdan sa pagkaguba sa electrode sa lokal. Ang pamaagi nga gihimo sa corrosion phenomenon kung mogamit og spark discharge mao ang dimensional machining. Ang materyal gitawag og electric spark machining. Ang Edm usa ka spark discharge sa usa ka liquid medium sulod sa mas ubos nga boltahe. Sumala sa porma sa tool electrode ug sa mga kinaiya sa relatibong paglihok tali sa tool electrode ug workpiece, ang edM mahimong bahinon sa lima ka klase. Wire-cut edM cutting sa conductive materials gamit ang axially moving wire isip tool electrode ug workpiece nga naglihok subay sa gitinguha nga porma ug gidak-on; Edm grinding gamit ang wire o forming conductive grinding wheel isip tool electrode para sa keyhole o forming grinding; Gigamit para sa machining thread ring gage, thread plug gage [1], gear etc. Small hole processing, surface alloying, surface strengthening ug uban pang klase sa pagproseso. Ang Edm makaproseso sa mga materyales ug komplikado nga mga porma nga lisod putlon sa ordinaryong mga pamaagi sa machining. Walay cutting force atol sa machining; Dili makamugna og burr ug cutting groove ug uban pang mga depekto; Ang tool electrode material dili kinahanglan nga mas gahi kay sa workpiece material; Direkta nga paggamit sa electric power processing, dali nga makab-ot ang automation; Human sa pagproseso, ang surface makamugna og metamorphosis layer, nga sa pipila ka mga aplikasyon kinahanglan nga dugang nga tangtangon; Lisod atubangon ang polusyon sa aso nga gipahinabo sa purification ug pagproseso sa nagtrabaho nga pluwido.